Производство 1000 крышек из ABS-пластика для профильной системы

О проекте

Пластиковые крышки часто кажутся простой деталью, однако при серийном производстве от них требуется точная геометрия, стабильные размеры и одинаковый внешний вид каждой детали. Особенно это важно, когда крышка является частью готовой профильной системы и должна точно соответствовать другим элементам конструкции.

В этом проекте мы изготовили 1000 серых крышек из ABS-пластика.

Для производства использовали алюминиевую пресс-форму из Д16-Т. Перед запуском серии изготовили пробные детали и передали их заказчику для проверки.

Задача

К нам обратились с задачей организовать производство пластиковых крышек для профильной системы.

Деталь имеет плоскую наружную поверхность, отверстия под крепёж и внутренние элементы, которые обеспечивают её установку на профиль. При этом крышка должна точно соответствовать конструкции готового изделия и сохранять одинаковую геометрию во всей партии.

Перед серийным производством необходимо было проверить, как деталь будет получаться в пресс-форме и насколько точно она соответствует требованиям заказчика.

Изготовление пресс-формы

Для серийного производства изготовили одноместную алюминиевую пресс-форму из Д16-Т. Форма состоит из двух половин с обработанными формообразующими поверхностями, которые повторяют геометрию будущей крышки.

При изготовлении оснастки предусмотрели необходимые отверстия и элементы для точного совмещения половин формы и её установки на ТПА. После механической обработки и сборки пресс-форму подготовили к пробному литью.

Производственные решения

На этапе пробного литья столкнулись с проблемой внешнего вида. На светло-серой поверхности крышек появлялись тёмные вкрапления, особенно заметные в районе литника.

В нашей работе мы регулярно используем полиамиды, поэтому наше оборудование постоянно работает с материалами темных цветов и разных составов. При переходе на серый ABS это создавало дополнительную сложность: даже небольшие остатки чёрного пигмента в оборудовании могли проявляться на поверхности светлой детали.

Изначально мы использовали ABS и самостоятельно добавляли пигмент для получения нужного оттенка (серого цвета). Однако добиться стабильного результата таким способом не удавалось.

В результате для серийного производства выбрали готовый серый ABS, окрашенный производителем.

После перехода на материал нужного цвета поверхность деталей стала однородной, а количество брака значительно снизилось.

Полученные пробные детали передали заказчику для проверки и согласования.

После утверждения образцов запустили изделия в серийное производство.

Результат

Весь проект от заключения договора до отгрузки первой партии — занял около 25 рабочих дней.

За это время мы выполнили полный цикл работ: разработали и подготовили модель детали, изготовили алюминиевую пресс-форму, провели пробные отливки, подобрали подходящий материал, согласовали образцы с заказчиком и запустили серийное производство.

В результате изготовили 1 000 крышек из серого ABS-пластика, которые соответствуют требованиям заказчика и выполняют свои функции в составе профильной системы.