3D-сканирование деталей: что можно получить на выходе и когда нужен реверс-инжиниринг

Зачем сканируют детали

Часто к нам обращаются с задачей восстановить пластиковую деталь, на которую отсутствуют чертежи и исходные 3D-модели. Это может быть импортная запчасть, корпус оборудования, элемент оснастки или деталь, которую необходимо доработать перед запуском в производство.

В таких ситуациях многие рассматривают 3D-сканирование как способ быстро получить цифровую копию изделия. Однако важно понимать, что сканирование и полноценная инженерная модель — это разные результаты.

Что дает 3D-сканирование

Современный 3D-сканер позволяет получить цифровую копию поверхности объекта с высокой точностью.

Результатом работы обычно становится полигональная модель в формате STL. Такой файл содержит информацию о форме поверхности и может использоваться для:

* визуализации изделия;

* анализа геометрии;

* контроля качества;

* печати копии на 3D-принтере;

* подготовки данных для реверс-инжиниринга.

Фактически сканирование отвечает на вопрос:

> Как выглядит существующая деталь?

Что не дает 3D-сканирование

Многие заказчики ожидают получить после сканирования полноценную CAD-модель, которую можно сразу редактировать.

На практике STL-файл не содержит:

* параметрических размеров;

* эскизов;

* дерева построения;

* конструкторской логики;

* технологических элементов модели.

Поэтому изменить размеры, добавить крепления, изменить толщину стенок или адаптировать изделие под производство непосредственно в скане крайне сложно.

Для таких задач требуется дополнительная инженерная работа.

Когда нужен реверс-инжиниринг

Если деталь необходимо не просто скопировать, а доработать или запустить в серийное производство, выполняется реверс-инжиниринг.

Инженер использует данные сканирования как основу для создания новой твердотельной CAD-модели.

В результате появляется модель, которую можно:

* редактировать;

* использовать для проектирования пресс-форм;

* передавать в производство;

* выпускать в виде конструкторской документации;

* использовать в CAD/CAM-системах.

На практике именно реверс-инжиниринг чаще всего является основной частью проекта, а не само сканирование.

Почему стоимость проекта определяется не только сканированием

Сам процесс получения данных занимает относительно немного времени. Однако после него обычно выполняются:

1. Подготовка изделия к сканированию.
2. Сканирование с нескольких ракурсов.
3. Сшивка полученных данных.
4. Очистка модели от артефактов.
5. Проверка качества результата.
6. Построение CAD-модели при необходимости.

Поэтому в сложных проектах стоимость инженерной обработки может существенно превышать стоимость самого сканирования.

Как мы используем 3D-сканирование

Ранее мы выполняли 3D-сканирование как отдельную услугу. Сегодня оборудование используется преимущественно внутри комплексных проектов.

Наиболее часто сканирование применяется при:

* восстановлении деталей по образцу;

* реверс-инжиниринге пластиковых изделий;

* подготовке изделий к литью под давлением;

* замещении импортных комплектующих;

* анализе геометрии опытных образцов;

* контроле отклонений между моделью и готовой деталью.

Когда стоит обращаться к нам

Если у вас есть существующая деталь и необходимо:

* изготовить ее копию;

* внести изменения в конструкцию;

* подготовить изделие к литью;

* восстановить утраченную документацию;

* организовать серийное производство,

мы подберем оптимальный путь решения задачи. В зависимости от проекта 3D-сканирование может стать одним из этапов работ наряду с реверс-инжинирингом, проектированием, изготовлением оснастки и производством деталей.